现如今，伴随着采煤技术水平的不断发展，煤矿的采煤强度和采煤范围不断提高。由于生产需要，大规模的采煤巷道、采煤工作面和原煤运输，随着着煤矿地下矿尘浓度的增加，这不仅给煤矿地下设备的正常使用带来了安全隐患，而且在一定程度上增加了煤矿工人患硅肺病的可能性。研究表明，采煤工作面的粉尘源主要包括采煤机切煤、工作面移架、煤流运输、卸载、破碎机破煤等生产工艺和环节。现场调查发觉，采煤机切煤是采煤工作面最大的粉尘点，是动态粉尘源；移除操作过程中，降尘点在采空区，难以控制；煤流运输会导致煤尘在巷道上再次飞行。

然而，采煤机产生的粉尘、移除的粉尘和煤流粉尘都在采煤工作面人员的工作区域，这不仅为硅肺病提供了基本的发病场所，也为工作面粉尘粒径的爆炸提供了基本条件。因此，如何最大限度地减少煤矿地下关键作业区的粉尘浓度将是煤矿安全生产和确保煤矿工人健康的前提。许多生产实践经验证实，不可能完全消除煤矿地下粉尘的产生。只要有煤炭生产，就会有粉尘。只有采取一定的降尘和降尘措施，才能为煤矿地下工人提供更好的生产环境，最大限度地保障煤矿工人的健康。

采煤工作面传统式降尘技术水平：

1.采煤机切煤时，采用内外喷雾控制采煤机切煤时粉尘的扩散；

2.全自动喷雾除尘系统安装在液压支架上；

3.在液压支架之间，在两端和转载点装置降尘喷雾；

4.巷道内装置降尘水幕、水帘；

5.煤层注水，湿润煤尘，减少采煤期间煤尘飞扬。

6.经过多年的研究分析和讨论，发觉采煤机内外喷雾常因煤泥阻塞、做雾化实际效果差、降尘实际效果低等原因；

7.支架间、两端及转载点喷雾易喷湿现场操作人员的衣物，存在操作人员抵制使用的情况；

8.各种水幕、水帘、煤层注水设施由工作人员手动开关，受人为因素影响较大，不能在工作面上发挥最大的降尘实际效果。

广州洁境环保研发的采煤机智能除尘系统关键由采煤机红外发射器、采煤机红外接收器、压力传感器、矿用安全控制箱、喷雾水幕、液态全自动添加装置等关键设备构成。采煤机具有指定的喷雾除尘功能。在采煤机切割和运动操作过程中，装置在设备上的发射装置可以按照运动方位和位置向分控箱发出信号。接收到信号的控制箱可以按照这些信号在支架上打开或关闭相应的喷雾，并在采煤机的下风端形成一个可以随采煤机运动的水幕。喷洒时间按照现场情况定制，可有效阻挡和沉降采煤机运行产生的大量粉尘，实现采煤机与架间喷雾的联动运行。在采煤机除尘喷雾水中，利用JJ-30/4煤矿液态加上设备加上降尘剂，减少水分表面张力，提升降尘实际效果，提升降尘工作效率。